国产多功能复合涂布机组通过鉴定音圈麦克风粘度计冲模中华配件Frc

国产多功能复合涂布机组通添加剂过鉴定

采用FTBl800型电脑自动多功能复合涂布机组，可生产镀铝转移金银卡纸及镀铝转移镭射卡纸等新型环保包装材料，可广泛应用于高档商品包装，如香烟、食品、药物补品、酒类、文化用品、日用化妆品等的内外包装，可制作高级包装盒、商品标贴、不干胶面纸等。

国产的镀铝转移金银卡、镀铝转移镭射卡纸多采用进口设备加工，进口设备价格较高，约90万美元／机台，多数厂家无力购买，希望有较高档次兼具多功能的国产设备供应市场。该设备的研制目的就是生产具有国际水平并超过国际水平的镀铝转移金银卡纸及镀铝转移镭射卡纸机组，以便替代进口设备，满足用户需求，促进我国包装业的发展。

转移镀铝膜与纸的湿式复合的工艺流程是：转移镀铝膜(第二放卷)、卷筒纸(第一放卷)→上胶→复合→烘干→冷却→收卷

镀铝膜与纸的复合并上色流程是：转移镀铝膜(第二放卷)→上胶→纸(第一放卷)→复合→上色→烘干→冷却→收卷

直接镀铝纸的底层、面层涂布流程是：纸(φ1250)(第一放卷)→纹上胶→烘干→回湿→定型→冷却→收卷

转移纸的剥离与上色流程是：已复合的转移膜——纸卷(第一放卷)→剥离→膜收卷(载体膜可重复使用8至10次)

上色→烘干→冷却→收卷

机械配套零部件选用原则要根据国产与进口件的产品质量、性能、可靠性及寿命等，立足于国内择优选取；电气元件选用原则要考是易堵易漏之器件虑到国产电气元件的使用质量、性能、可靠性及寿命等，关键部位采用进口元件，其它立足于国产化。

上色涂布采用纹凹辊涂布方式。在涂布生产中，涂布的均匀度控制是最困难的，要求在高速条件下均匀涂布。该设备具有多种调节功能的刮刀机构，既可作三维可调、并有减震板，而且压辊两端又有微调定位机构，可提高大幅面的涂布精度和均匀度。

上胶复合(剥离)的上胶机构采用三辊上胶机构，其涂胶量(涂层厚度)可由调节传胶辊(不锈钢辊)与涂胶辊(胶辊)的间隙压力控制调节。φ500mm复合热缸的辐面镀铬并镜面精磨，导热介质经辊筒里螺旋槽循环加热，其加热温度由随机配置的油质模温机控制调节，使用剥离功能时，取下钢压辊，换上铝导辊组件，这样剥离收卷时可防止薄膜擦伤。

由于载体膜具有伸缩性，因此对张力控制要求严格。为使涂布后的制品达到镜面要求，及生产过程中涂层免受擦伤、拉伤或压伤，经过反复试验，选用了恒张力放卷，主动放卷进行张力控制。锥度递减张力控制大卷径中心收卷及光电气动伺服跟踪收卷装置，成功解决了产品涂层在高速涂布专家组认为创新中心美满完成了培养期内的各项任务时表面易被擦伤、拉伤、压伤的关键性技术难题，剥离彻底干净，产品达到镜面要求。

烘干系统是该设备能耗最高的部位。为了使制品完全干燥，而且能耗低，经过反复试验研制了组合式烘道。该烘道是根据涂层干燥过程机理而设计的红外——热风循环组合式烘道，避免单一热风烘箱易出现表面结膜而内层不干，又能避免单一远红外干燥和干燥效率较低的涂层难烘干汽车改装等缺陷，是一种高效能烘道。

机分析仪组控制形式采用数字全自动控制，通过现场总线(PROFIBUS)对现场数据、控制命令进行采集、发送，通迅速率达到12M；下位机采用西门子或欧姆龙高性能PLC，上位机采用中文彩色触摸屏及进口工控机；机组操作非常直观方便，系统提供帮助、检测、远程监控，诊断等功能；控温系统采用PLD智能控温。

FTBl800型电脑自动多功能复合涂布机组具有以下结构特点：

驱动系统：纸放卷部、膜收放卷部、纸、膜收卷部采用直流电机驱动；涂胶复合(剥离)部、上色都、烘道、冷却牵引同时严格的环保管控更有益于产业结构优化部由交流变频矢量电机驱动，实现整机动态同步控制。

放卷部分：放卷装置采用主动放卷进行张力控制，自动恒定张力控制(可调)。纠偏采用红外光电液压纠偏装置，确保边位整齐。

收卷部分：锥度张力控制大卷径中心收卷采用直流电机控制，配备编码器测速，全自动间隙跟踪装置(接触压力可调)SMC气控跟踪系统，光电间隙检测装置，收卷张力闭环控制系统，全自动张力控制器，卷径到位自动停机报警装置，以确保技术指标达到进口同类设备水平。

烘干部分：分五段式智能控温，温度视工作需要可调，烘道为各独立点打输送机械开式，以保证烘干效果及节约能源。

整机电气控制部分：各重要机构由各机构的电控箱控制，并装置彩色触摸屏人机界面操作控制系统，方便、直观。

其它重要装置：收放卷轴均采用气涨轴，刮刀离压采用气动控制，且有静电消除、自动计长及线速度显示等功能，以保证产品质量。