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纸浆模制品的生产设备

据工艺要求，纸模制品生产用主要设备有水力碎奖机、配浆池、成型机、烘干机和定型机等。

水力碎浆机的作用是将废纸板碎解，使其重新变成纸浆，可分立式和卧式两种。工业品包装制品生产线上常用卧式水调谐器力碎浆机，其优点对纸料纤维只有分散作用，无切断作用；碎解效率高，碎解时间短，动力消耗少，结构简单，可处理含较大杂物、金属杂物的废纸。该机主要是由一个卧式罐体和工作叶轮组成，其上方有一投料口，下面有一排浆和排渣口，工作叶轮固定在从一端伸入罐体的轴端上。

叶轮直已成为当务之急径一般为罐体直径的1/2或1/3为宜，叶轮旋转的线速度一般在15－17.7米/秒。工作时叶轮旋转，产生高速旋转水流，纸板在高速水流和离心力作用下开始碎解。碎解后的纸浆可以从叶轮外侧的孔板经排浆口排出。

不能碎解的杂物在离心力的作用下依附在罐壁上进行旋转，停机时这些杂物沉淀在罐体下壁排渣口处，打开排渣口即可排渣。打好的浓浆则排放到配浆池，在配浆池中再稀释成工作逍度，同时添加一些过程助剂和功能性助剂。配浆池配有推进器，使浆液在工作系统中始终保持旋转循环，避免纤维沉淀。

成型机是保证模进行进浆、脱水、取下湿纸坯等各种运作过程的都选择最新型的康隆(Cannon)JetPreg解决方案机械。其主要结构包括：机架、浆箱、升降气缸、导柱、上下模板和固定在模板上的氯室（分虽与真空系统和空气压缩机相通）。

工作时，成型模具的凸模固定在下模板上，模具上均布大量小孔与气室相通，凸模上衬有与不规则凸模表面完全贴合的模，当下模板在氯缸推动下携凸模进入浆箱浆物流台车液中，此时下模氯室由真空泵产生负压，浆料中的水经由模流进气室，通过气室和管路被滤走，纤维截留在模上形成湿纸坯；然后下模开始上行，升出浆液面之后，模上的湿纸坯在真空吸附作用下继续脱水。

此时下模继续上行与固定在上模板上的凹模合拢，进行机械压榨脱水。然后下模气室内切断真空进入压缩空气，同时上模气室内接通真空，负压通过凹模注塑成型上的小孔传给湿纸坯，湿纸坯在 推 与 拉 的作用下由下模传到上模，上模又开始下行。

人工将托盘伸到上模下方，触动上模氯室气动换向阀，上模气室切断真空进入压缩空气，湿纸坯被吹落在托盘上，人工将托盘连同湿纸坯放到烘干道的输送带上，这即成型机一个完整的工作节的。纸浆模塑成型机的形式尽管很多，但其成型工艺有两种：模内定量灌浆和模外吸附成型。其原理均是使纸浆通过模流动，把水滤掉，将纤维截流在模上，形成湿纸坯。

模内灌浆方式是通过一定数量的纸浆来保证制品厚度，而模外吸附是用控制纸浆逍度和吸附时间来保证制品厚度。纸模工业包装制品大多是采用往复式模外吸附成型方式这种成型机能生产较大面积的制品，适应性较强，可以形成自动化生产流水线。

烘干机建议采用燃油炉供热方式，其烘干结构包括：机头、机尾、过渡节、中间加热节、燃烧器、引风机、传输带和自动控制箱。工作时燃烧炉将柴油雾化后喷到燃烧室进行燃烧。

若对制品形状尺寸要求很严格就需要对湿纸坯进行定型三明处理，即将烘干到一定程度的湿纸坯放入定型模具内加压、加热，使制品在模具内干燥成型。定型机实际上就是小型四柱压力机（液压或气压），稍有不同的是固定在上下压板的定型模具内装有加热元件。纸浆模制品定型的三要素是可根据GB/ISO/ASTM/JIS/DIN等标准选配不同附具后可进行拉伸、紧缩、曲折、剥离、剪切、撕裂、刺破、顶破：

①压力，要求投影面积单位压力为0..6MPa；

②温度，模腔内温度一般要求在180－200℃；

③是境，视制品形状厚度而决定，一般在30－50秒。

实践中，制品最终厚度大约是成型模具模腔厚度的70%。