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特种光泽印刷技术面面观一电动冲床固原通讯模块钢绞线电炸炉Frc

发布时间:2023-12-07 21:17:19 阅读: 来源:金属盒厂家

特种光泽印刷技术面面观(一)

特种光泽印刷是近来年包装印刷界较流行为的新型印刷技术,特殊光泽印刷工艺目前主要有:金属光泽印刷、珠光印刷、珍珠光泽印刷、折光印刷、光致色变印刷(荧光、可变光泽)、激光全息标识印刷、仿金属蚀刻印刷、结晶体光泽印刷等。其中金属光泽印刷是采用铝箔类金属复合纸,印上透明度较高的油墨,在印刷品上形成特殊金属光泽效果。激光全息标识印刷和光致色变印刷我们已在其他章节中作了介绍,这里不再作详细论述,本节将重点介绍防伪性能相对较弱的珠光印刷防技术和镜面光泽油墨防伪技术。

(一)珠光油墨防伪印刷技术

珠光印刷是在印刷品表面首先铺以银浆,后印上高透明度的油墨,银浆通过透明油墨层折射出一种珠光效果。珍珠光泽印刷是采用掺入云母颗粒的油墨印刷,使印刷品产生一种类似于珍珠、贝类的光泽效果。珠光印刷可以采用胶印、柔版印刷、凹版印刷或丝印刷等方式进行。珠光颜料与金、银粉的使用基本相似,较易掌握和操作。

1 珠光颜料

珠光颜料由最早的天然角鳞片发展到由碱式碳酸铝、砷酸氢铝合成珠光颜料,是一种能产生珠光效果的半透明微片状颜料。因为前者来源有限,价格昂贵,而后者却有毒,从而限制了它们的使用。目前,广泛使用的是以云母为载体,多层金属氧化物包膜的二氧化钛涂层云母珠光颜料(简称云母珠光颜料)。珠光颜料为无机颜料,这种珠光颜料与其它一般色素颜料不同,它是通过光的反射与折射发出式而成为粉末状,每颗粉末约3~150μm大小不同。它的色彩可以通过控制云母片上金属氧化物种类及金属氧化物包络层的厚度来实现。例如,用白色的二氧化钛包络云母,包络层的厚度为60μm时,颜料的干涉色为银白色,透射色呈无色;厚度为90μm时,干涉色为金色,透射色为紫色;厚度为115μm时,干涉色为红色,透射色为绿色等。如果用有色金属氧化物进行包络,也可以得到闪光的呈该金属氧化物颜色的颜料。

目前,应用于包装印刷的珠光油墨的液压拉床颜料的规格有325目、400目和800目等。在品种方面有无机颜料着色的,如金色、砖红色、普蓝色、淡黄色等;有用有机颜料着色的,橘红色、蓝色、绿色、黄色等多种。不管何种珠光油墨颜料,它们都应该具备片状的形态和高反射率的特性。

(1) 天然珠光颜料 是从生物体海水鱼的鳞中提取鸟嘌呤晶体(Guanine)即2一氨基-6-羟尿环C5H5N50

(2) 合成珠光颜料 通过化学它的选择的标准1直是难以肯定的方法合成的碱式碳酸铅、氯氧化铋(Bi0Cl)、砷酸氢铅或亚磷酸氢铅金属氧化物等。

2PbC03·Pb(0H)2、3[Pb(CH2C00)2·2Pb(0H)2]+4H2C03——2[2PbC03·Pb(0H)2]+ 3Pb(CH3C00)2+8H20+3Pb(CH3C00)2+ 2H2C03十2H20———2PbC03·Pb(0H)2+ 6CH3C00H

(3) 复合珠光颜料 由脂肪酸乙二醇酯和脂肪酸二烷醇酰胺共熔融结晶形成。

(4) 化合物包膜珠光颜料 目前常见的一种。利用金属化合物在非金属云母表面的吸附,借助光的折射和衍射使载体形成珠光色,一般采用气相包膜法和液相包膜法。液相水解工艺操作简单,反应条件温和、设备投资少。云母钛、铁是在云母片表面沉积Ti02或Fe(0H)3等包覆鞋乳膜经烘干和陪烧而形成,根据云母其表面包膜层厚度或材料的不同而显现各种颜色色光,如虹彩型、银白型、金色型和云母铁型。

1)、银白型:在云母基材表面包膜薄Ti02;

2)、虹彩干涉型:在云母基材表面包膜中层TiO2;

3)、云母铁着色型:在云母基树表面包膜多层不同种类的氧化物或有机物:

4)、金色型:在基材表面包膜氧化物

2 珠光油墨的调配

(1)珠光颜料的选择

珠光颜料的特点是珍珠光泽的闪光效果。为了充分地发挥这一特色,调配油墨在选用珠光颜料时,应掌握好三个关系。

第一,掌握好珠光颜料的片径大小与闪光效果之间的关系。通常颜料片状直径(简称片径)大,则闪光源间的距离(即珠光颜料片与片之间距离)大,闪光效果就分散;反之,片径小,闪光源间距离小,闪光效果就集中。

第二,掌握好珠光颜料片径大小与闪光强度之间的关系。珠光颜料的片径越大,其表面受到光线的多重反射、折射的机会就越多,闪光的强度也越强;反之,闪光的强度就弱。

第三,掌握好珠光颜料片径大小与凝聚性及在连结料中的悬浮沉降性之间的关系。一般情况下,珠光颜料的片径越小越容易凝聚,颗粒的纵横比也越小,从而在连结料中也容易产生沉降,珠光颜料的片径越大越容易分散,颗粒的纵横比就越大,在连结料中也越容易呈悬浮状。

要想获得令人满意地均匀分散在连结料中的油墨,除了要掌握上述三个关系外,还必须根据连结料的密度来选择适宜的片径和纵横比的珠光颜料。在油墨的调配过程中可以加入增稠剂防止珠光颜料的沉降,或者预先使珠光颜料润湿后再分散在连结料中,避免产生颗粒凝结成团而沉降的问题。

如果需要彩色珠光效果,可在调好的珠光粉中加入0.5~1%的普通彩墨,即可达到彩色珠光效果。

(2)珠光油墨的调配

珠光油墨的调配是通过在透明油墨中加入10~20g的珠光颜料;或者把珠光颜料直接与连结料(如硝基纤维素)以1:1的配比调合,使调和制得的珠光油墨流动度符合印刷要求。

调配的方法是:先把预汽车凉垫先称量的珠光颜料置于一量具中,再加入等量的透明油墨或连结料,用木棒小心地搅拌均匀,使其完全润湿而成为不结球或块的粉粒,然后再倒入其余量的透明油墨或连结料中,用木棒或螺旋式搅拌器搅拌到均匀。搅拌时切不可用剪切力大的混合器,如小礼服砂磨、球磨等。也不可搅拌时间过长。因为这两者都会破坏或剥落珠光颜料包覆在云母片上的薄膜,珠光颜料使失去原有耐酸的性能而易受到连结料中酸碱物质的侵蚀,从而降低或破坏了珠光的光泽。

调配珠光油墨时可以加入一些微量有机颜料。为了降低成本,一般采用白色珠光颜料,再配合其它颜料的调配方法。如,白色的珠光颜料中加入碳黑,就可以得到古银色的效果。珠光色彩调配以淡色为主,因为调配深色时所加的深色颜料量多时会遮盖住部分珠光光泽,尤其是深色的无机颜料,从而降低了珠光效果,所以一般不宜采用。其次,不能把珠光油墨系列产品混合使用。它们不象普通油墨那样,能通过混合二种油墨得到第三种颜色。如果用彩色珠光油墨拼色混用,则两种或多种珠光油墨之间就虽然陶瓷和石墨烯都是脆性的会出现补色现象,反而降低珠光效果。(待续)

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