机械网--典型仪表壳体类零件的数控加工工艺研究

仪表壳体类零件，大都是整块仪表装配的支持骨架，对整块仪表的使用性能有侧重要的影响。它们都具有复杂的外型、内腔，严格的尺寸公差和形状位置公差，壁薄且壁厚不均匀，极易产生变形。随着工厂的发展要求及新产品、新材料的出现，对仪表壳体类零件的要求也越来越高，要提高产品质量，缩短生产周期，必须采取数控设备进行综合加工，并肯定优化的数控加工工艺方案。本文以上安装体零件为例，分析并讨论了数控加工工艺规程设计中遇到的问题，为更多从事仪表壳体类零件加工领域的工作人员提供1定的帮助，以提高产品质量，提高数控机床的生产率。1 零件结构分析上安装体材料为LYl2CZ，属单件小批量生产，毛坯采取型材，以降落其本钱提高生产效率，节俭研制时间。对零件进行结构分析，主要包括以下几个方面：(1)零件主次表面的辨别和主要表面的保证。对底面孔属于6级精度，粗糙度Ra0．8μm，需要采取粗车、半精车、精车加工才能到达要求。(2)重要技术条件的分析。孔有同轴度φ0．02的要求，关系到装配位置，其精度直接影响到组件的安装及仪表的使用性能。(3)零件图上表面位置尺寸的标注。上安装体的长度尺寸都以φ73的右端面为基准，所以在工艺规程的编制中工序长度尺寸尽量与其保持1致。(4)零件技术要求的分析。零件技术要求主要是指尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度及热处理等。2工艺规程制定零件的数控加工工艺流程通常为：零件图→分析图样肯定加工工艺进程→编写工艺规程→肯定NC加工工序→数值计算→编写程序单→机械CAD→机械CAM→程序校验→制备控制介质→首件试切→调解程序及机床→成批加工→成品。2．1工艺线路的制定划分工序与加工线路的肯定直接关系到数控机床的使用效率、加工精度、刀具数量和经济性等问题，应尽量作到工序相对集中，工艺线路最短，机床的停顿时间和辅助时间最少。安排工艺线路时除通常的工艺要求外，本例重点考虑以下因素：(1)保证加工质量，划分加工阶段工件在粗加工时，切除的金属层较厚，切削力和夹紧力都比较大，切削温度也比较高，将会引发较大的变形。按加工阶段加工，粗加工酿成的加工误差可以通过半精加工和精加工来纠正，从而保证零件的加工质量。同时公道使用设备，既能提高生产率，又能延长精密设备的使用寿命。(2)公道安排热处理及表面处理工序热处理可提高材料的机械性能，改进金属的加工性能及消除内应力。鞍支架的热处理工序安排在粗车和铣削加工去除余量以落后行高温时效、低温时效，主要目的是消除材料加工后产生的内应力。为了提高零件的抗蚀能力、耐磨性、抗高温能力和导电率等，1般都采取表面处理的方法，表面处理1般安排在进程的最落后行。对精度要求高的表面，表面处理后会影响其尺寸精度，1般表面处理落后行精加工工序，以保证尺寸精度和表面粗糙度。上安装体的表面处理工序在对进行精加工工序之前。(3) 数控加工工艺与普通工序的衔接数控加工工序前后1般都穿插有其它普通加工工序，如衔接得不好就容易产生矛盾。因此在熟习全部加工工艺内容的同时，要清楚数控加工工序与普通加工工序各自的技术要求、加工目的、加工特点，如要不要留加工余量，留多少；定位面与孔的精度要求及形位公差；对校形工序的技术要求；对毛坯的热处理状态等，这样才能使各工序到达相互满足加工需要，且质量目标及技术要求明确，交接验收有根据。综合以上原则，鞍支架的工艺线路安排以下：

2．2 加工误差分析就制造工艺进程而言，产品质量主要取决于零件的制造质量和装配质量。零件的制造质量1般用几何参数(如形状、尺寸、表面粗糙度)、物理参数(如导电性、导磁性、导热性等)、机械参数(如强度、硬度等)及化学参数(如耐蚀性等)来表示。上安装体加工误差产生的缘由主要有：(1) 机床误差的影响影响机床加工精度的主要因素有主轴的回转精度、移动部件的直线运动精度和成形运动的相对关系。主轴的回转精度通常反应在主轴径向跳动、轴向窜动和角度摆动上，它在很大程度上决定着被加工表面的形状精度。本例采取的铣式加工中心机床是UMC600万能加工中心，它的机床精度目前是国际上机械加工类机床中顶尖级的，其各项技术指标都在0．001mm之内。对上安装体的加工精度影响较小。(2) 夹具定位误差分析上安装体的加工用夹具采取1个大平面和1个定位销(菱形销)及1个圆柱销定位。1个圆柱销限制x和y的移动及1个大平面限制z的转动和移动，定位销(菱形销)限制了x和y的转动宅基地确权后会强拆么，满足了6点定位原理。经定位误差分析计算，能满足零件加工精度要求。夹具简图如图所示。夹具简图

2．3 计划加工刀具路径计划上安装体几何图形外形加工刀具路径包括加工坯料、对刀点的肯定、加工几何图形的选择、加工刀具的选择及刀具参数的设置等内容。2．3．1 加工坯料及对刀点的肯定在计划上安装体几何图形外形加工刀具路径前房子被非法强拆怎么办，先利用Mastercam系统提供的边界框命令肯定加工几何图形所需要的坯料尺寸，并将图形中心移到系统坐标原点，便于加工时以图形中心对刀。在加工时，工件在机床加工尺寸范围内的安装位置是任意的，要正确实行加工程序，必须肯定工件在机床坐标系中的确切位置。对刀点是工件在机床上定位装夹后，设置在工件坐标系中，用于肯定工件坐标系与机床坐标系空间位置的参考点。在工艺设计和程序编制时，应以操作简单、对刀误差小为原则，公道设置对刀点。2．3．2 计划加工刀具路径计划上安装体几何图形加工刀具路径主要包括刀具的选择、刀具参数的设定、加工顺序的选择、加工参数(安全高度、下刀方式、补偿方式、补偿量、切削量等)的设定。铣刀类型应与工件的表面形状和尺寸相适应。根据被加工工件材料的热处理状态、切削性能及加工余量，选择刚性好、耐用度高的铣刀，是充分发挥数控铣床的生产效率并获得满意加工质量的条件条件。加工线路的选择主要应考虑：(1)尽量缩短走刀线路，减少空走刀行程，提高生产率；(2)保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求；(3)有益于简化数值计算，减少程序段的数目和编程工作量；(4)切削用量的具体数值应根据数控机床使用说明书的规定，被加工工件材料、加工工序和其它工艺要求，并结合实际经验来肯定。3 实体加工模拟在对上安装体几何图形进行实际加工前，利用Mastercam9．0计算机软件提供的实体加工模拟功能进行电脑实体加工模拟，最大限度的降落能源和材料消耗，提高加工效率。MasterCAM系统对上安装体几何图形所计划的加工刀具路径及刀具参数设置等资料产生的1个刀具路径文件，MasterCAM系统称其为NCI文件。它是1个AscII文字格式文件，含有生成的NC代码的全部资料，包括1系列刀具路径的坐标值、进给量、主轴转速、冷却液控制指令等政府为企业用地征用土地能强行吗，但它没法直接利用于CNC机床，必须先通过后处理程序P0ST转成NC代码后才能被CNC机床所使用。4 结束语复杂仪表壳体类零件的加工在机械制造业中占有很重要的地位，为提高零件加工精度和生产效率，应采取先进的加工方法。对数控加工技术来说，工艺处理是其利用的重要环节，它关系到所加工出来零件的正确性与公道性，本文以典型零件上安装体为例，探讨数控加工的工艺规程设计问题，选择公道高效的加工方法和加工线路，对保证零件的加工质量，提高数控机床的使用效益和使用质量都有重要意义。(end)资讯分类行业动态帮助文档展会专题报道5金人物商家文章