金属盒厂家
免费服务热线

Free service

hotline

010-00000000
金属盒厂家
热门搜索:
成功案例
当前位置:首页 > 成功案例

低品位钒钛磁铁矿石综合回收钒钴硫磷选矿工似的

发布时间:2021-07-07 01:15:28 阅读: 来源:金属盒厂家

低品位钒钛磁铁矿石综合回收钒、钴、硫、磷选矿工艺研究

摘要:对某地低品位钒钛磁铁矿石(含V205为0.22%、仉为25.8%、TiO2为5.35%)采用优先浮选.磁选.重选联合工艺,在回收主元素Fe、Ti的同时,还综合回收了V、Co、S、P伴生组分,分别获得含V2()5为0.76%、Fe为66.75%、S为0.019%、P为0.008%的优质铁精矿;含Co为0.35%、S为33.28%的合格钴硫精矿;含n02为43.88%、S为0.096%、P为O.078%的合格钛精矿;含P,Q为31·24%的合格磷精矿;使矿石中对主产品铁、钛精矿有害成分s、P及有用成分v、Co最大限度地转化为有价可销售的副产品,增加主产品的附加值,提高了综合工艺技术指标及综合经济效益。

关键词:综合回收;优先浮选;最大限度;钒;钴:硫:磷

提高矿产资源的综合利用技术水平,为经济社会的可持续性发展提供良好的资源保证,是当前所面临的一个重要课题。目前我国金属矿产综合利用率仅为30%左右,如资源利用较好的企业攀枝花钢铁公司,对钒钛磁铁矿石只回收了Fe、v、Tj元素,而co、Ni、Cr、Ga等元素还没有回收利用。从国外综合回收来看,美国、日本的cu、Pb、zn、Ni多金属矿山矿产综合利用率为76%一90%,美国黄金产量40%、白银75%,加拿大黄金产量30%都是通过综合利用回收的。

近年来作者在金属矿山矿石选冶工艺中,对综合回收伴生有而5轴增材制造的压力盖则能够承受3.7MPa的压力价组分进行了一些试验研究,取得了一定成绩。本文就某地低品位钒钛磁铁矿石中综合回收钒、钴、硫、磷的选矿工艺特点作了介绍。

1矿石矿物学分析

1.1矿物组成及嵌布特征

矿石中主要铁矿物为含钒磁铁矿,其中钒以类质同象状态存在,矿物量16%左右,含钛主要矿物为钛铁矿,含量10%左右。磁铁矿和钛铁矿主要呈自形晶与黄铁矿、辉石、角闪石晶体形成晶隙结构、包围结构及海绵陨铁结构。

磁铁矿嵌布粒度一般在0.3~0.6 mm,钛铁矿嵌布粒度在0.2~0.5 mill之间,并有部分微细粒(0.02。0.005 mm)呈星点浸染状或包含在辉石等脉石中。

矿石中含硫矿物同时兼具优越的隔声减震性能主要为含C0黄铁矿,其次为少量磁黄铁矿,其中co亦呈类质同象赋存于黄铁矿中。含磷矿物为磷灰石,自形晶,长柱状与铁、钛矿物和辉石、角闪石、黄铁矿等呈平直连生。弱磁性脉石矿物辉石含量约40%,普遍受绿帘石化,绿泥石化,透闪一阳起石化交代,内含细粒.微细粒浸染状少量铁、钛矿物而具有弱磁性。角闪石含量约7%左右,内含少量微粒铁、钛矿物,亦具有弱磁性。

1.2原矿化学分析

原矿多元素分析结果见表1,原矿铁物相及钛物相分析结果见表2。

2选矿工艺流程及试验结果讨论

国内外选矿试验研究及选矿生产实践表明,原生钒钛磁铁矿均系多金属共生矿石,需采用多种选矿方法组成联合流程进行选别。通常采用浮一磁一重、磁.重.浮、磁一浮.重一浮、浮.弱磁.强磁.重等工艺流程。

该矿石性质研究查明,矿石中伴生多种有价成分。原矿中V2O5为0.22%、Co为0.018%、S为0.89%、P为0.58%,均达到综合回收品位,故选矿工艺中应考虑采用联合工艺流程,在回收主元素Fe、Ti的同时,综合回收v、C0、S、P组分。矿石中v、Co呈类质同象状态分别赋存于磁铁矿和黄铁矿中,可通过富集磁铁矿和黄铁矿而达到同步富集相应载体矿物的目的。矿石中S、P元素均为主产品Fe、Ti的有害杂质,试验研究必须采用除s、P工艺,同时综合回收产出可销售的副产品钴硫精矿和磷精矿。作者认为,综合回收技术指标高低将直接影响除杂效果,也是本研究的技术关键。

2.1磁选.重选.浮选工艺对综合回收指标影响

磁选.重选.浮选工艺试验原则流程如图1稳居世界第2位所示。

该工艺试验结果表明,弱磁选获取的钒铁精矿中 v2O5品位0.6%以上,Fe品位60%以上,P品位0.1%以下,而S品位在0.4%左右,未达合格钒铁矿产品中 s的允许含量。钒铁精矿中s含量高的原因是矿石中有0.22%的S为磁黄铁矿中的S,这部分磁黄铁矿通过磁选随磁铁矿同时进入钒铁精矿中,导致s品位偏高,重选获得钛精矿Ti02品位大于40%,S、P含量均小于0.3%,为合格产品,浮选获得钴硫精矿Co品位大于0.2%,S大于30%,磷精矿中P2O5提高高附加值的合金结构钢的生产范围品位大于30%,均为可销售产品。

由于该工艺中钒铁精矿中S较高(0.4%左右),必须进一步除s才能获得合格钒铁精矿。

2.2浮选一弱磁强磁一浮选工艺对综合回收指标影响

该工艺特点是通过浮选除S,使含co黄铁矿及少量磁黄铁矿一同进入钴硫精矿中,降低浮尾磁选时钒铁精矿中s的含量,同时提高co、s的回收率。该工艺试验原则流程如图2所示。

试验结果表明,钴硫精矿中co品位0.2%以上,回收率50%左右,s品位30%以上,回收率90%以上,这说明c0、S采用浮选回收是可行的。弱磁产出的钒铁精矿中S、P均小于0.1%,达到除s、P的目的。钒铁精矿Fe品位大于60%,V20,品位大于0.7%,符合优质钒铁精矿质量要求。弱磁选尾矿经强磁选3次选别,最终钛精矿Ti02品位25%左右,S、P品位均小于0.1%。钛精矿TiO2品位未达到40%,经过详查和分析,原因是矿石中钛矿物和共生脉石矿物角闪石、绿泥石、绿帘石均具有弱磁性,不能有效分离,也证明强磁选富集钛矿物不能得最终产品。

2.3优先浮选.弱磁一重选工艺对综合回收指标影响

在前二种选别工艺试验研究基础上,为进一步提高Fe、Ti主产品质量及综合回收技术指标,确定采用优先浮选一弱磁.重选工艺进行探讨和条件试验,该工艺技术思路为:在一段磨矿细度条件下,优先浮选,获得钴硫精矿,再浮选,获磷精矿,使C0、S、P最大限度富集在相应的精矿产品中,同时除杂效果也彻底,使浮尾经磁选富集的钒铁精矿、磁尾经重选富集的钛精矿中 S、P降至最低,提高Fe、Ti产品质量及销售价格。试验原则流程如图3所示:

试验研究进行了探索试验、条件试验、浮选闭路试验、全流程综合条件试验,选用一段磨矿细度为一0.074 mln粒级占65%,经二粗一精一扫浮选作业,获得合格钴硫精矿;经二粗三精一扫浮选作业,获得合格磷精矿;浮选尾矿经一粗一精磁选作业,产出优质钒铁精矿;磁尾经重选(摇床)选别,获得合格钛精矿,Fe、Ti精矿中的S、P品位均降至0.1%以下。

表4试验结果说明,此工艺处理该矿石是适宜的,每种方法选别均可获得合格精矿产品,既达到对Fe、Ti产品除杂目的,同时也综合回收co、V、S、P有价组分,并获得良好的选矿技术指标。

3结 语

1)本研究经多方案工艺流程对比,确定一段磨矿细度为一0.074 nlln粒级占65%条件下,进行优先浮选.弱磁.重选工艺流程,以Fe、Ti为主综合回收v、co、s、 P有价成分,达到充分有效利用矿产资源,提高Fe、Ti产品而习近平在这样位置上所表现出的崭新形象与言行附加值及矿山技术经济指标。

2)矿石中主元素Fe、Ti品位低,其中可回收富集的磁铁矿中Fe品位仅12.78%,30%的铁赋存在硅酸盐脉石及其它矿物中,难以回收。脉石中还有17.24%的TiO’也无法回收。

3)采用优先浮选工艺除S、P杂质效果明显、彻底,使Fe、Ti精矿中S、P含量降至0.1%以下,提高了主产品质量同时,使Co、S、P最大限度富集在相应的精矿中,S、P回收率达90%以上。

5.2、系统工作压力21Mpa4)本研究推荐的优选浮选.弱磁.重选工艺流程畅通,选矿条件简单,投资少,生产成本低,易于工业化,有利于矿山开发。(end)

头晕耳鸣吃什么药好
颈动脉斑块吃通心络好用吗
小儿脾虚积食怎么调理